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印刷廠所做的一些最常見的改進如零垃圾排放、FSC認證以及ISO認證、環保的印刷材料、實現無水膠印、使用符合環保的油墨和印刷機清洗劑。 列出各種可以進行符合環保的印刷的可能方式，找出你們公司採用各個專案的可能性，這可能是讓用戶瞭解能提供什麽服務的最佳方式。 透明的資訊報告、清楚地闡明相應評價的標準是關鍵。 但是，要使這些資訊能夠很容易地讓用戶瞭解，使用戶能夠加以比較，以便能夠更快地瞭解他們的選擇也是有所幫助的。 在討論特殊活件的規格之外提供專業諮詢，是使你們公司吸引工作過度的買家和設計人員的一個很好的方法。 逐步實現符合環保的印刷生産。 在對於很多公司來講，轉到更環保的印刷生産可能是一項長期的目標，需要一步步地實現，而不是一蹴而就。
在源頭削減方面，很多企業都在逐步推廣使用更加環保的原材料和輔助材料。 比如，使用大豆環保油墨、水性光油、免酒精潤版液、環保洗車水、植物澱粉噴粉、不含苯或二甲苯的環保膠黏劑，以及逐漸增加通過持續森林認證（ FSC ）紙張的使用量等等。
一、燙金的基本工藝. 燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印。 燙金是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面上。 基本工藝： 首先，在合壓，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機矽樹脂層和膠粘劑熔化，此時受熱熔化的有機矽樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化後粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。 隨著壓力的卸載，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。 工藝流程： 燙印準備－裝版－墊版－調整燙印工藝參數－試燙－簽樣－正式燙印。 二、提高燙金品質的途徑. 從燙金的基本工藝可以看出，燙金的三個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。
要實現綠色環保印刷的第一步即必須使用環保油墨、印刷紙質、清洗劑等，據各方面調查，要在整個印刷原料使用中做到綠色環保，成本上確實會增加很多。
消息來源：塗料觀察. 油墨乾燥過程的變色. 在印刷的過程中，剛印好的油墨墨色與乾燥後油墨墨色相比較，剛印好的油墨墨色比較深，隔一段時間，印跡乾燥之後，墨色就會變淡一些；這並不是油墨不耐光褪色、變色的問題，主要是油墨在於燥的過程中滲透和 ...
我們應該從以下幾方面著手： 一次色跟色問題. 印刷生產中，一次色（CMYK）的跟色比較難，主要是由於油墨色相與打印機的墨水色相不同，數碼樣的一次色都是通過不同比例的CMYK墨水合成的設備耗材。 而印刷CMYK單色時，加减墨量只會改變顔色的深淺，不會改變顔色的色相中部印刷。 因此，一旦色相不對，便無法跟到數碼樣。 中性灰跟色問題. 中性灰色也是比較難跟的一個色系，在印刷過程中，其中某一色版的網點稍微有點變化（甚至1％的網點變化），人眼就能感覺出來，對於印刷來說，控制網點在細小範圍內的變動很難。 二次色的暗調跟色問題.
1.塑膠承印物的表面張力. 塑膠印刷時，塑膠承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。 很多塑膠薄膜在沒有經過處理前，其表面張力很低，一般需要對其進行表面處理，以提高塑膠承印物的表面張力，處理後一般要達到40達因/cm甚至更高一些。 通常，塑膠承印物供應廠家對塑膠進行了表面處理，但是處理效果很快會喪失。 對印刷廠而言，連線處理是最佳的解決方案，以保證印刷時塑膠承印物的表面張力還維持在可接受範圍。 電暈放電 (氧化作用)處理是最常見的處理方法，它被應用在各種塑膠薄膜的表面處理中，而且不會損壞那些對溫度敏感的塑膠承印物。 電暈放電採用高頻高壓或中頻高壓放電，對塑膠表面進行處理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑膠薄膜表面對油墨的黏附力，改善薄膜的印刷適性。
