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    • 0.2米

      • 在凍結間內堆存的貨物與庫頂排管的距離應為0.2米,而冷卻間內貨物與吊頂冷風機的間距應為0.31米,貨物距牆上排管外測距離應有0.4米。
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  2. 2023年4月3日 · 在凍結間內堆存的貨物與庫頂排管的距離應為0.2米冷卻間內貨物與弔頂冷風機的間距應為0.31米,貨物距牆上排管外測距離應有0.4米。 庫內要留有便於操作、確保全全的通道。

    • 貨物吞吐量

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    • 概觀
    • 冷卻間
    • 凍結間
    • 凍結裝置
    • 冷卻物冷藏間
    • 氣調冷庫
    • 凍結物冷藏間

    庫房是指對食品進行冷加工和貯藏的房間,主要是由冷卻間、、冷藏間、貯冰間和包裝間等組成。庫房設計的重點是冷卻設備的配置和氣流組織問題。

    冷卻間是對食品進行冷加工的房間。其特點是食品熱負荷較大,既要迅速降溫,又不能降得過低,使食品產生凍害。

    1.肉類冷卻間

    (1)一般要求

    肉類汁液冰點為-6~-1.2℃。宰殺後的肉胴體溫度為35℃左右進入冷卻間,設計庫溫為0~-2℃,在冷卻間內把肉溫降至4℃.冷間內肉間空氣流速為1~2m/s,空氣循環次數50~60次/h,冷卻時間10~20h。

    國外流行兩段法對肉類進行快速冷卻,前後兩階段分別採用不同的溫度和風速。第一階段,溫度為-10~-12℃,約冷卻3~4h,使肉體表面形成一層冰殼,既減少了乾耗,又加快了冷卻過程(凍的熱導率是水的4倍)。第二階段,庫溫為-1℃左右,經過10~15h,使表面溫度逐漸升高而內部溫度逐漸降低,使肉體溫度平衡,直到中心溫度達到4℃為止。採用該方法冷卻的肉,色、香、味、嫩度俱佳,既縮短了冷卻時間,又可減少40%~50%的乾耗。

    (2)冷卻間布置

    凍結間是對食品進行凍結加工的冷間。凍結間應該具有的功能是:使食品在其中迅速降溫至冰點以下,將食品所含水分部分或全部轉換成冰。為滿足功能要求,凍結間內的設定溫度要足夠低,並配有合適的風速使空氣循環流動,以加快凍結速度,縮短凍結時間。同時,凍結間內的溫度場、風速場應儘可能均勻,使不同貨位的食品在相近的時間內完成凍結過程,以提高凍品質量。此外,凍結間內的設備應力求簡單,使用方便,利於維修,有時應考慮用於多品種的凍結。合理布置冷卻設備,提高冷間的利用率,在可能的情況下,應採用機械化的裝卸搬運手段,以縮短操作時間,減輕勞動強度。

    1.擱架排管凍結間

    擱架排管凍結間以擱架排管作為冷卻設備兼貨架,它適用於每晝夜凍結量小於5t的冷庫。分割肉、豬副產品、家禽及水產品一般是裝在盤內直接放於擱架排管上凍結。為了減少排管的磨損,可以在管架上鋪0.6mm厚鍍鋅鋼板。

    擱架排管用D38或D57無縫鋼管制作,也可採用40mm×3mm矩形無縫鋼管。排管管子的水平間距為100~120mm,每層的垂直間距視凍結食品的高度而定,一般為220~400mm,最低一層排管離地坪以不小於400mm為宜。管架的層數應考慮裝卸操作方便,載貨最上層的排管高度不宜大於1800~2000mm,在載貨管架之上可以布置冷卻排管。管架的寬度根據凍盤數量和操作方式而定,當單面操作時,其寬度常為800~1000mm,如為兩面操作,則以1200~1500mm為宜。這種凍結間的操作走道應能單向通行手推車,其淨寬不小於1000mm;對於凍結量大於5t/次的凍結間,應考慮手推車空車、重車行走的路線,以提高裝卸效率。

    擱架排管凍結間內若增設通風機吹風時,其風量可按每冷凍1t食品配風10000m3/h計算,此時擱架排管的換熱效率增大,凍結速度加快。

    吹風式擱架排管根據氣流組織狀況分順流式、混流式和直角式。

    凍結裝置是專用於凍結產品的設備,常用於凍結食品,稱為食品凍結裝置。近些年來,隨著冷凍食品消費量的迅速增長,花色品種逐漸增多,很多國家已從龐大的庫房式凍結間演變為使用各種新型的、快速連續凍結裝置,並由此推動了食品冷凍工藝的巨大變革。我國也先後引進了一些凍結裝置,並開始了對凍結裝置的研製,現已能生產多種類型的產品。這些凍結裝置在魚、蝦、家禽、分割肉、蔬菜等各類食品的冷加工方面取得了較好的技術經濟效果,幾十年來以凍結間作為凍結食品唯一手段的落後狀況已告結束。

    凍結裝置與普通凍結間相比有以下特點:

    1.它是食品冷凍加工生產線中的一種設備,不像凍結間那樣是冷庫的一個組成部分。

    2.凍結時間短,生產效率高,乾耗少,產品質量好。

    3.結構緊湊,在廠區平面布置比較靈活,能有效地利用場地。

    4.可以布置在一般廠房內,工人能在常溫下操作維修,改善了勞動條件。

    設計要點

    冷卻物冷藏間主要用作新鮮水果、蔬菜、鮮蛋等鮮活食品的貯藏。其設計要點是: (1)庫內空氣分布力求均勻 各個貨位上的溫度、相對濕度、空氣成分和氣流速度基本一致。 (2)庫內空氣循環要通暢 由於鮮活食品在貯藏期間仍將繼續進行呼吸作用,同時放出呼吸熱量,為不使局部冷藏環境條件惡化,要求庫內空氣呈循環流動狀態。 (3)設通風換氣設施 提供果蔬呼吸所需的新鮮空氣,排出食品生化過程產生的有害氣體。 (4)採用冷風機做冷卻設備 原因有:可藉助冷風機實現空氣循環的要求;若使用排管,有時排管表面的霜層溶化會滴水,不利於貨物的貯存。對於條件複雜的冷庫,可用牆排管做冷卻設備,但排管下面必須要有排水措施。

    均勻送風道的設計計算

    均勻送風道由水平送風主管和噴風口組成,有圓錐形、條縫形風口兩種常見形式。無論採用哪種,為使其送風均勻,必須做到通過每個風口的風量相等、風速相同、送風方向垂直於送風道的軸線。為此,要求送風道多截面的靜壓相等,且靜壓大,動壓小。計算時,均勻送風道內空氣流速首段採用8~12m/s,末段採用1~2m/s,這樣,用逐漸降低流速的方法來降低動壓,以彌補沿程摩擦阻力消耗的靜壓,使得整個風道的驚訝一致。下面介紹帶圓錐形噴風口的均勻送風道的設計。 (1)風道形式 風道採用矩形截面,高度相等寬度減縮,圓錐形噴風口分布於風道兩側。 (2)風道尺寸 風道高度可採用450~500mm;風道寬度由風量、流速求出。 (3)噴風口風速 每個噴風口的風速採用12~19m/s,風量為400m3/h。 (4)噴風口形式 對無梁樓板,噴風口的軸心與樓板水平面成17°角;有梁時,噴風口成水平布置。 (5)空氣阻力損失 (6)水平射程

    冷卻設備的布置

    冷卻物冷藏間冷卻設備包括冷風機和送風道。 冷藏間應設專用冷風機,不宜多個冷間合用。冷風機宜布置在靠近門的一側,以便操作管理與維修。 均勻送風道的布置,冷風機布置在冷間一端,距牆留有適當的距離(約300~400mm)。均勻送風道應布置在中央走道的上方,風道離頂不小於50mm。 其優點是:①風道兩側射程相等,便於簡化噴風口設計;②走道上不會堆放貨物,所以,即使風道表面有冷凝滴水現象,也不會滴到貨物上;③可利用中央走道做迴風道,增大庫房利用率。當庫房寬度小於12m時,風道設在冷間一側。噴風口應均勻地布置在風道的兩側(一側),間距為1m左右。但應注意避開柱帽。這樣,從均勻送風道噴風口出來的多股平行貼附射流在離噴口約1.8m處匯合,形成一股厚度漸次增大的扁形射流,貼著樓板,沿貨堆上部空間吹到牆面,然後折向貨堆,換熱後從主通道回流至冷風機。射流在流動中不斷引射庫內空氣,與之混合併迅速進行換熱,同時其流速不斷下降,在庫房中形成流速較小的回流區,這對食品的貯藏是適宜的。 為使氣流順暢,貨堆與地坪之間應順空氣流向墊墊木。貨堆距牆、頂均要有300~400mm的間距,貨堆也應錯縫堆碼。

    氣調貯藏的原理

    氣調貯藏是指在特定氣體環境中的冷藏方法。目前主要用於果蔬的保鮮。 果蔬的貯藏是活體貯藏。果蔬採摘後進行的各種生理活動,只能消耗自身的營養物質,從而引起果蔬品質、質量和形狀的變化,使其逐漸由成熟走向後熟和衰老。造成這些變化的主要因素是果蔬的呼吸作用、蒸發作用和微生物作用。 低溫貯藏可以減弱果蔬的呼吸作用,減少水分的蒸發,抑制微生物的生長繁殖,有利於果蔬的貯藏保鮮。但若輔以貯藏環境中氣體環境的調節,則會有更好的效果。氣調貯藏就是在低溫貯藏的基礎上,調節貯藏環境中氧、二氧化碳及一些特殊氣體(如乙烯、一氧化碳)的含量,以達到更好的貯藏果蔬的目的。如降低貯藏環境中氧的含量,可以有效的抑制果蔬的呼吸作用和微生物的生長繁殖,也間接影響其蒸發,並且可以延緩葉綠素的分解,對水果還有保硬效果。適當高的二氧化碳含量,可以減緩呼吸,同時可使水果的內源乙烯合成速度減緩。乙烯是一種果蔬催熟劑,能激發呼吸強度上升,加快果蔬成熟過程。控制或減少乙烯含量,對推遲果蔬後熟是有利的。 果蔬的氣調貯藏,是目前果蔬貯藏最先進的方法之一,具有保鮮效果好、貯藏損失小、無污染等特點。

    氣調方式

    1.按調節方法分 (1)自然降氧 簡稱MA貯藏。自然降氧是指靠果蔬自身的呼吸作用,來改變氧和二氧化碳的含量。該方法的優點是操作簡便,成本低。但降氧時間長,氣體成分不能較快地達到一定的配比,影響果蔬氣調效果。 (2)機械降氧 簡稱CA貯藏。機械降氧是利用機械設備快速降氧,使果蔬短時間內進入氣調環境。 ①充氮降氧。將制氮機產生的氮氣充入庫內來置換空氣,以達到快速降氧和控制適量二氧化碳的目的。 ②最佳氣體成分置換降氧。人為地將氧、二氧化碳、氮氣等氣體,按最佳氣體成分指標要求,配置成混合氣體充入貯藏環境。沖入前先對貯藏環境抽空。這種方式貯藏效果最好,但成本高。 ③減壓氣調。利用真空泵將貯藏環境中的一部分氣體抽出,同時將外界空氣減壓加濕後輸入,貯藏期間抽氣、輸氣裝置連續運行,保證果蔬貯藏的低壓環境。該方式是靠降低氣體密度來產生低氧環境的,只要控制好貯藏環境的真空度,就可以得到不同的低氧含量。但減壓貯藏對設施的密閉性和強度要求較高。 2.按氣調設備分 (1)塑膠薄膜帳氣調 利用塑膠薄膜對氧和二氧化碳有不同滲透性和對水透過率低的原理,來實現氣調和減少水分蒸發。塑膠薄膜對氣體有選擇性滲透,可使塑膠帳內氣體成分自然地形成氣調貯藏狀態,對需要快速降氧的塑膠帳,封帳後可用機械降氧機快速實現氣調條件。該方式帳內二氧化碳含量會不斷升高,應定期用專門儀器檢測,及時調整氣體的配比。 (2)矽窗氣調 根據不同的果蔬及貯藏條件,選擇面積不同的矽橡膠織物膜,熱合於用聚乙烯或聚氯乙烯製作的貯藏帳上,作為氣體交換的視窗,簡稱矽窗。 矽橡膠織物膜對氧和二氧化碳具有良好的透氣性和適當的透氣比,不但可以自動排出貯藏帳內的二氧化碳、乙烯等有害氣體,還有適當的氧氣透過率,避免果蔬發生無氧呼吸。 (3)催化燃燒降氧氣調 採用催化燃燒降氧機,以工業汽油、液化石油氣等為燃料,與從冷藏間引出的空氣混合,進行催化燃燒反應。反應後的無氧氣體再返回冷藏間,如此循環,直至把含氧量降到要求值。這種方法加之果蔬的呼吸作用,會使冷間二氧化碳含量升高,可結合使用二氧化碳脫除機降低二氧化碳含量。 (4)充氮氣降氧氣調 用真空泵從冷間抽出空氣,然後充入氮氣。抽氣、充氣交替進行,使冷間氧氣含量降到要求值。氮氣源為液氮鋼瓶充氮或碳分子篩制氮機制氮,後者一般用於大型氣調庫。

    氣調設備

    1.催化燃燒降氧機 催化燃燒降氧機是利用燃燒作用除去空氣中的氧氣,達到降氧的目的。催化燃燒降氧機一般以降氧量作為選型參數。 2.碳分子篩制氮機 碳分子篩制氮機是利用碳分子的吸附、脫附過程不斷地產生低氧高氮氣體送入庫內降氧。碳分子篩制氮機的產氣量是以空氣為原料氣設計的,氣調貯藏只有開始的瞬間原料氣含氧量為21%,隨著制氮機的運行,原料氣含氧量逐漸下降,產品氣含氧量也相應降低。為了便於計算,原料氣中含氧量按21%的不變值考慮。 3.中空纖維制氮機 利用氣體對膜的滲透係數不同,進行氣體分離,由鋼殼和中空纖維官術組成,中空纖維管的管壁即為起分離作用的膜。不同種氣體透過膜時,滲透速率有差異。壓縮空氣從一端進入中空纖維管內,氧氣很快從管內透過管壁,富集在管間隙和管與鋼殼間隙內,由於兩端的管間隙被封死,富氧氣體只能從中部的出口排出。氮氣則穿過中空纖維管,由另一端富氮口輸出,送回氣調庫。 中空纖維制氮機的工藝流程如下,空壓機將氣調庫內氣體升壓送入高效過濾器去除油、水、雜質等,再由電加熱器加熱,保證膜良好的滲透係數和分離係數所要求的溫度,防止殘留水分凝露影響分離效果。壓縮空氣進入中空纖維膜分離器,出來的富氮氣體經水冷卻器降溫,再由恆壓閥減壓,返回氣調庫。 4.二氧化碳脫除機 二氧化碳的脫除方法有多種。二氧化碳脫除機一般是利用活性炭的吸附作用,對庫內二氧化碳進行吸附、脫除的。 5.乙烯脫除機 乙烯是一種能促進呼吸、加快後熟的植物激素,對採摘後的果蔬有催熟作用。控制庫內的乙烯含量,對保證果蔬貯藏質量非常重要。近年來研製出的乙烯脫除機的特點是:可連續運轉,一機多庫;脫除乙烯效率高,能除掉庫內氣體中所含乙烯量的99%;同時除掉果蔬釋放出來的芳香氣體,減輕芳香氣體的催熟作用;能對庫內氣體進行高溫除菌消毒。因此,保鮮效果、保鮮期、減少果蔬貯藏損失等均優於化學法,雖然初投資比化學法大,但從投入產出比衡量,用乙烯脫除機經濟效益好。

    空氣自然對流循環式

    這種凍藏間是採用排管作為冷卻設備的,其優點是:排管制作簡便,凍品在貯藏期間的乾耗少,耗電少。但排管金屬耗量大,製作期長,在單層高位庫內安裝有困難,且庫溫不易均勻。 1.排管形式的選擇 在確定排管形式時,除了要考慮其傳熱性能外,還要考慮便於安裝製作和除霜操作。對於直接膨脹供液或重力供液系統,採用集管式排管比較合理,因為這種排管每組通路數較多,管內流動阻力小。盤管式排管則由於其通路少,管內流速大,故適用於液泵供液系統。翅片排管的傳熱係數較大,安裝緊湊,但庫溫不均勻,往往出現較大的區域溫差(6~8℃),且不便於人工掃霜操作,現已較少使用。 2.排管布置的要求 ①根據熱流進入庫房的方位和熱量的多少來布置排管。開門的侵入熱流沖向正對庫門的上方,此處應布置頂排管;單層庫及多層庫的頂層,宜將排管鋪開布置,以便吸收屋頂傳入的熱量;多層庫的其他各層庫房,為了能將融霜水集中於走道上,宜將排管布置於走道上方。 ②牆排管應布置在外牆的一側,外牆布置不下時也可布置於內牆上。牆排管位置要高些,最好在2/3高度以上,這樣既可避免倒垛對排管的衝擊及運輸機械的碰撞而發生事故,又可強化庫內空氣的自然對流。 ③排管的安裝尺寸。光滑頂管與平頂或梁底的淨距離一般不大於250mm,光滑牆管與牆面的淨距離不應小於150mm。 3.排管的連線 一個冷間設定多個排管時,應考慮供液的均勻性。 ①多組頂(或牆)排管採用並聯連線時,應採用同程連線方式,即先進後出,以免出現液體走短路使部分排管供液不足的現象。 ②對組蛇形牆排管連線時,液泵供液可採用串聯連線,俗稱“一條龍”供液。也可採用同程連線。重力供液只能用同程連線。採用串聯連線時,應注意通路長度問題。 ③同一冷間設有頂排管和牆排管時,為了保證均勻供液,頂、牆排管應分別供液;當庫房較小時(庫房面積為200~450㎡),可分別供液、合用回氣管;對於小型冷庫,也可用一根管供液、一根管回氣,但必須注意滿足供液均勻的問題。 4.排管的安裝固定 排管制作時,一般用Φ8圓鋼管卡把管子固定在角鋼上,然後依靠預埋在屋頂及牆面的預埋件加以連線。庫內不宜採用預埋鋼板然後焊接支架的做法,以免焊接時產生的高溫影響接觸部位的混凝土,導致強度降低甚至酥脆,成為工程的隱患。一般採用預埋螺栓。吊點的預埋螺栓直徑不小於Φ16mm。吊點的間距要適當。 預埋件及預埋點應儘量設計成簡單而有規律,以便檢查校正和便於施工。預埋件的定位尺寸由製冷工藝專業提出二次條件,然後由土建專業設計預埋件布置施工圖。

    風冷式

    風冷式凍結物冷藏間採用冷風機作冷卻設備,其優點是:節省鋼材和投資,比採用排管可節省60%左右;安裝方便,可加快施工進度;不用人工掃霜,簡化了操作管理;易於實現自動化等。風冷式凍結物冷藏間適於貯藏包裝凍品。凍結物冷藏間內的氣流組織,要求庫內各處空氣流速要均勻,貨間平均風速不宜大於0.25m/s。庫房的牆面、頂要平整。在冷風機出口可設定均勻送風道或送風管,冷風機送出的冷空氣沿冷藏間平頂貼附射流到對牆,引射混合後形成一個很大的回流漩渦,貨物應處於循環冷空氣的回流區。 為了減少無包裝凍品的乾耗,可以採用鍍冰衣、蓋冰廉等措施。對無包裝凍品的凍結物冷藏間,應將製冷劑蒸發溫度與冷風機進出空氣平均溫度的溫差控制在6~8℃以內,冷風機進出風溫差控制在2~4℃以內,以儘量減少凍品在冷藏過程中的乾耗。 從目前情況看,我國凍結物冷藏間主要用空氣自然對流循環式,而美國公用冷庫中普遍採用冷風機,這種現象與兩國凍藏食品的包裝情況不無關係。隨著外貿食品的增加和對包裝食品的認識,2001年發布的GB50072-2001《冷庫設計規範》中規定:“凍結物冷藏間的冷卻設備,宜選用空氣冷卻器。當食品無良好的包裝時,也可採用頂排管、牆排管”,強調了對冷風機的選用。

  3. 在凍結間內堆存的貨物與庫頂排管的距離應為0.2米冷卻間內貨物與吊頂冷風機的間距應為0.31米,貨物距牆上排管外測距離應有0.4米。 庫內要留有便於操作、確保安全的通道。

  4. 2018年9月19日 · (一)凍結間凍結計算: 小型冷庫的凍結間一般以擱架式排管作為冷分配設備兼架,擱架式排管凍結間的每晝夜凍結量按下式計算:...

  5. 冷卻排管的型式繁多。按組在庫房中安裝位置可分為三種:牆排管頂排管和擱架式排管。若按結構分也可分為豎式、橫式和盤式三類。 冷卻排管最大優點是結構簡單,便於製作,對庫房貯存非包裝食品造成乾耗較少。

  6. 2021年12月20日 · 熱負荷計算,在冷庫內部,影響熱量來源主要是:體結構熱流量:主要是由於體內外溫差存在,熱量總會從溫度地方傳導至溫度低冷庫,影響熱流量主要參數有溫差,體表面和隔熱材料傳熱係數。

  7. 14.冷卻凍結間、冷藏間、冰和穿堂等處照明照度不應低於20Lx;加工、包裝等處照明照度不應低於50Lx。 15.冷庫庫房照明燈具布置應避開弔式空氣冷卻器和頂排管,在庫內操作通道重點布燈,在貨位可均勻布置。