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氨綸 （英語： Spandex／Elastane），俗稱 萊卡 （英語： Lycra），是一種 彈力 纖維，由 美國 杜邦 公司於1958年發明 [1][2][3][4][5]。. 其具有很強的彈性，伸展度可達600%，且能回復原樣，比 橡膠 的強度更大、更透氣，也更耐磨 [2]。. 當它第一次面世的時候，徹底改變 ...
- 概觀
- 基本特性
- 優點
- 合成纖維
- 物理特性
- 生產方法
- 形態
- 相關係數
- 貯存方法
氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維。氨綸一般由多根長絲組成，一般為10D/根，現時已有15D/根，甚至20D/根，理論根數愈少，條幹均勻度愈好，因重疊形態之機會率愈少，乾法紡絲之生產溶液DMAC對人體之肝臟有害，一般10D/根內含控制0.5mg/kg，如15D/根則含0.7mg/kg，超過標準。生產Spandex時，對於打卷張力，筒上支數，斷裂強度，斷裂伸度，成形度，油附著量，彈性回復率等等，都要特別注意，此等問題直接影響編織，尤以針織生產單面布更加要留意。
Spandex譯名"斯潘德克斯"，是一種彈性纖維，學名聚氨酯纖維（Polyurethane），簡寫（PU）。中國大陸稱為"氨綸"，它具有高度彈性，能夠拉長6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態，其分子結構為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連線在一起而增強其特性。彈性纖維分為兩類：一類為聚酯鏈類；一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強；聚醚類彈性纖維防霉性，抗洗滌劑較好。
氨綸彈性優異。而強度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細，並且更耐化學降解。氨綸的耐酸鹼性、耐汗、耐海水性、耐乾洗性、耐磨性均較好。
化學纖維是指那些以天然或者合成的高聚合物為原料，經過化學方法加工製造出來的纖維，它可以分為人造纖維和合成纖維兩大類。人造纖維有兩種，即人造纖維素纖維（如粘膠纖維，富強纖維等）和人造蛋白質纖維（如大豆纖維，花生纖維等），而合成纖維的陣營比較龐大，有聚酯纖維（即滌綸），聚醯胺纖維（錦綸6，錦綸66等），聚丙烯腈纖維（腈綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（維綸），聚丙烯纖維（丙綸），聚氯乙烯纖維（氯綸），聚氨基甲酸酯纖維（氨綸）。組成物質含有85%以上組分的聚氨基甲酸酯，商品名稱有萊卡（Lycra、美國、英國、荷蘭、加拿大、巴西）、尼奧綸（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德國）等。首先由德國Bayer公司於1937年研究成功，美國杜邦公司於1959年開始工業化生產，現已將其氨綸產業賣給美國科氏工業集團，總產能約為10萬噸左右。現全球氨綸總產能約60萬噸，而韓國曉星公司的氨綸產能接近12萬噸，成為全球第一。中國第一家氨綸企業是煙臺氨綸廠，1989年開始生產。中國大陸現有生產能力35萬噸左右，為全球最大氨綸生產國。
氨綸共有兩個品種，一種是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡稱聚酯型氨綸），另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物（簡稱聚醚型氨綸）。氨綸纖維與彈力聚烯烴纖維和彈力複合纖維統稱彈力纖維。
具有高斷裂伸長（400%以上） 、低模量和高彈性回復率的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。氨綸具有高延伸性(500%～700%)、低彈性模量(200%伸長，0.04～0.12克/旦）和高彈性回復率（ 200%伸長 ，95%～99%）。除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性，軟化溫度約在200℃以上。用於合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用於氨綸的染色和整理。氨綸耐汗、耐海水並耐各種乾洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。
氨綸纖維所以具有如此高的彈力是因為它的高分子鏈是由低熔點、無定型的"軟"鏈段為母體和嵌在其中的高熔點、結晶的"硬"鏈段所組成。柔性鏈段分子鏈間以一定的交聯形成一定的網狀結構，由於分子鏈間相互作用力小，可以自由伸縮，造成大的伸長性能。剛性鏈段分子鏈結合力比較大，分子鏈不會無限制地伸長，造成高的回彈性。氡綸長絲的橫截面大部分為狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些長絲表面光滑或呈鋸齒狀。斷裂強度在所有紡織纖維中是最低的，只有0.44～0.88CN/dtex（聚醚型的強度要高於聚酯型）。吸濕範圍較小，一般為0.3-1.2%（復絲吸濕率要比單絲稍高些）。耐熱性視品種不同而有較大差異，大多數纖維在90～150℃範圍內短時間存放，纖維不會受到損傷，安全熨燙溫度為150℃以下，可以加溫干擾與濕洗。染色性能較優，可染成各種頓色，染料對纖維親和力強，可適應絕大多數品種的染料，並具有較好的耐化學性，耐大多數的酸鹼、化學藥劑、有機溶劑、乾洗劑和漂白劑，以及耐日曬和風雪，但不耐氧化物，易使纖維變黃與強力降低。
乾法紡絲
DRY SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。 生產流程：溶液----紡絲泵----乾燥箱，100℃熱風吹過，使溶液揮發----紡絲----卷繞成型。 紡絲速度：由200～800M/分鐘。 紡絲溫度：為200～230℃。 纖維纖度：22.2～1244dtex。 特性：過程污染大，工藝複雜，成本高。
熔融紡絲
MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。 生產流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----乾燥----脫水----進入螺桿壓機製成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。 紡絲速度：由600～1600M/分鐘。 紡絲溫度：為160～220℃。 纖維纖度：9～1100dtex。 特性：流程短、成本低、污染小。
濕法紡絲
WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。 生產流程：原液----紡絲泵----從噴絲板進入溫水，90℃以下----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----乾燥----卷繞成型。 紡絲速度：由50～150M/分鐘。 紡絲溫度：為90℃以下溫水。 纖維纖度：44～440dtex。 特性：此法生產過程污染大、紡速慢、成本高。
1）氨綸生產上亦有分不同亮光度形態，通常有：
透明，CLEAR- LUSTER：表面纖維較平滑，故反光成透明，摩擦率低，條幹均勻度較差，上色亦較差，適宜與短纖類材料生產，經織物採用多。
白根，DULL- LUSTER：即本白，表面纖維較凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，適宜配長纖類生產，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。
半透明，BRIGHT- LUSTER：內加進鈦白粉及防滑劑，對化學劑較強抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。
啞色，MATT- LUSTER：界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織採用。
2）氨綸各種用途不同，有各種產品形態，主要分為三種：裸紗、包芯紗、包覆或合捻紗。每種不同組合對應不同用途。
（1）打卷張力（PACKAGE DRAFT %）：彈性纖維之上卷張力十分重要，其張力由內至外要保持平均，如張力不平均，直接影響編織布面效果，最佳之上卷張力為8%-12%，而每個筒子之張力誤差不能超過3%。
（2）筒上支數（DTEX ON CHEESE）：筒上支數是受打卷張力所控制，例如：44dtex打卷張力為10%，即在筒上之實際支數為40dtex，即細了10%。現今有些氨綸製造商認為，當每個牌子的氨綸每個重量都相同時，打卷張力大的氨綸無疑是長度較長，編織長度較多，織物亦能織較輕，此點必需留意自己產品之要求情況選用。
（3）斷裂強度（BreAKING TENACITY）：通常每種不同牌子或不同系列之氨綸，其強度表現均不同，測試方法可在條件化環境下，取50mm用強力機測試，測試100%（SS100），200%（SS200），300%（SS300），測試各五次，一般觀察200%（SS200）數據，及其它數據之穩定性，強度愈大，織物之伸長力大，而編織時機速亦可快些。
（4） 斷裂伸度（BreAKING ELONGATION）：在測斷裂強度時，可測出斷裂之伸長度，一般伸度愈大，織物含量成份可少一些。
（5）成形度：以外觀測試，如成形不良，每個筒子外形有異，大小不一等，均為不合格。
（6）油附著量：氨綸含油量最好為5%（+/-2%），含油量多或時間愈長，外層油質向內層浸透，而在筒底積聚，影響編織張力及損耗大。一般油劑組份為矽油，含硬脂酸金屬離子。
氨綸要保存在溫濕均恆的環境內，溫度攝氏18-20度之間，溫度愈低，貯存期相對可較長，相對濕度為60%-70%，不宜放於日光曝曬之地方，不宜與二氧化硫，氮氧化物等化工產品一起存放，引致其分解。
貯存期限：20D（3個月），30D（4個月），40D-70D（6個月），100D-280D（9個月），粗於420D（12個月），Spandex愈粗，貯存期愈長。
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氨綸纖維 氨綸 （英語： Spandex／Elastane ），俗稱 萊卡 （英語： Lycra ），是一種 彈力 纖維 ，由 美國 杜邦 公司於1958年發明。 其具有很強的彈性，伸展度可達600%，且能回復原樣，比 橡膠 的強度更大、更透氣，也更耐磨。
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