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新闻报道. 报道指出，基地里，IGV智能机器人的使用，用工可减少60%以上，生产效率提升160%以上，能源消耗降低约30%。 这些数据的支撑，足以证明“5G+光伏智能制造”的优越性。 在金堂基地，通威太阳能通过运用5G、云平台、大数据等核心技术，建成了全球智能化程度最高、制程成本最低、节能更环保的绿色工厂。 与传统车间相比，5G智能制造突破了行业发展瓶颈，使电池转换效率、A级率、碎片率、非硅成本等关键指标均达到了行业领先水平。 报道对通威太阳能发展5G应用，打造绿色工厂，通过5G赋能突破行业发展瓶颈给予高度评价。 通威太阳能顺应时代潮流，积极推动5G在工业互联网应用，致力于打造成为5G+先进制造业典范。
通合新能源电池项目将全面采用最先进的工业5G通信技术，通过车间无人智能制造、园区数字化管理、无人驾驶仓储物流等物联网、5G、大数据挖掘等核心技术，打造智能化工厂、数字化车间。
2023年10月10日 · 作为通威在四川布局的第三个电池片生产基地，金堂基地建设目标瞄准“全球光伏行业5G智慧园区”，与中国电信、华为强强联合，打造全球领先的5G工业应用。 在通威太阳能金堂基地5G智能制造生产车间，在“智能大脑”的指挥下，工厂生产系统的运行、调度、数据监测实现全流程智能互联。 300多条机械臂辗转腾挪，500多台IGV小车来回穿梭，奏响工业赛博朋克风交响曲。 在这里，太阳能电池片生产的10道工序全部由机器完成，32条智能制造生产线，每天能生产500多万片电池片。 通威太阳能金堂基地5G智能制造生产车间. 与同等产能的通威智能制造生产线相比，金堂基地5G产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%，进一步促进降本增效，提高了通威太阳能的盈利能力和市场竞争力。
2023年11月29日 · 5G 智慧生产场景 目前，金堂把绿色低碳作为主攻方向，加快培育以光伏为代表的千亿级绿色产业集群，全县绿色低碳产业集聚度超过91%，2022年绿色低碳产业产值达604亿元、占成都市绿色低碳产业产值的27%，推动全县GDP总量三年内连跨两个“百亿”台阶。
2024年4月9日 · 作为中国最早探索工业 5G 实践的企业之一，通威为 5G+ 工业互联网的创新应用开辟道路，率先在金堂基地积极打造全球领先的 5G 工业应用，全面采用 5G+ 智能制造方案打造厂区，通过车间无人智能制造、园区数字化管理、室外无人驾驶仓储物流等核心技术
通威旗下永祥股份高纯晶硅产销量全球第一；太阳能电池片出货量连续六年全球第一，是全球光伏行业首家累计出货量突破100GW的太阳能电池企业；上榜BNEF全球光伏组件制造商第一梯队（Tier 1）名录，跻身全球领先光伏产品制造商行列。 过去十余年，光伏行业的技术发生了翻天覆地的变化，未来技术革新将更加如火如荼。 从P型电池到N型电池、再到HJT电池和钙钛矿叠层电池，从半片组件到叠瓦组件，通威已布局了涵盖行业主流的所有技术发展路线。 未来，通威将持续加大技术研发投入，保持技术领先优势的同时推动行业技术发展。 邢国强博士和与会嘉宾交谈. 在主旨演讲环节，邢国强博士介绍了通威“双绿色”的产业规划，并展示了通威的5G智慧工厂以及领先的一体化布局等，参会嘉宾对通威完善的产业布局表示赞赏。
2023年3月31日 · 通威太阳能金堂基地5G+智能制造项目成效显著，为通威积累了智能制造经验和技术路线，实现了工厂管理透明化、可视化，通过全方位信息集成和数据分析应用，促使工厂从自动化到智能化升级，为智慧工厂建设打下了坚实基础，多次吸引政府部门和周边兄弟单位企业多次参观调研，赢得高度评价，对提升公司的形象和竞争力以及客户满意度创造了巨大的无形价值。 同时通威太阳能金堂基地项目助力于企业提能增效，节约了人力成本，提升人员效率，降低了作业人员的工作强度，多方面为企业增效降本，创造了巨大的经济效益，在日趋激烈的市场竞争环境中助力企业高速发展。 通威太阳能金堂基地5G智能制造生产车间. 通过此次评定充分展现了公司智能制造方面的综合实力和信息化建设能力，也标志着公司信息化在智能制造、数字化管理技术等方面应用的优势。
