搜尋結果
使待分離液體上方壓強小於其蒸汽壓的蒸餾方法
- 真空蒸餾是種使待分離液體上方壓強小於其蒸汽壓的蒸餾方法。 這方法適用於蒸汽壓大於環境壓力的液體。 待分離液體沸點降低，真空蒸餾不一定需要加熱。
www.wikiwand.com/zh-mo/真空蒸馏
其他人也問了
真空蒸餾是什麼?
真空蒸餾塔的直徑有多大?
什麼是蒸餾設備?
真空短程蒸餾技術如何確保魚油的高品質?
真空蒸餾的基本原理是在高溫和真空條件下利用鋯和 、鎂的蒸氣壓的差異性來實現鋯與 和鎂的有效分離。 真空蒸餾包括蒸發 (或升華)和冷凝過程。 分離效果主要取決於它們的蒸氣壓。 蒸氣壓意味著物質的揮發性能。 每一種物質在一定的溫度下都有它特定的蒸氣壓。 鎂的沸點為1070℃， 的沸點為1418℃；在常壓和9000℃時，鎂的平均蒸氣壓為1.3×104Pa， 為75Pa。 鋯的沸點高達3577℃，在900℃下不揮發，它與鎂和 的揮發性差異很大，利於分離。
真空蒸餾 是種使待分離 液體 上方 壓強 小於其 蒸汽壓 的 蒸餾 方法 [1] 。 這方法適用於蒸汽壓大於 環境壓力 的液體。 待分離液體沸點降低，真空蒸餾不一定需要加熱。 實驗室 [ 編輯] 實驗室將真空蒸餾用於沸點太高或溫度接近沸點時易起 反應 的液體。 [2] [3] [4] β-胡蘿蔔素 等對高溫敏感的物質須以真空蒸餾分離，可防止高溫造成的化學反應。 真空蒸餾比 普通蒸餾 有更少殘留物。 工業 [ 編輯] 工業真空蒸餾有幾項優點 ，沸點相近的 混合物 可能需要多級 平衡級 來分離出關鍵物質 [5] ，而真空蒸餾可以減少平衡級數目。 煉油廠 使用的 真空蒸餾塔 直徑可達約14米，高度可達50米，每天可處理16萬桶原油。 在大多數系統，壓力降低而相對揮發度升高。
真空蒸餾是化學和製藥行業的關鍵製程。 但它也應用於諸多其他行業。 例如，在食品和飲料生產中用於提取植物精華，或者在煉油廠中分離長鏈烴。
- 蒸餾是從液體混合物中分離成分或物質的製程。該製程基於不同成分的相對揮發差異性。在真空蒸餾中，真空用於降低待分離物質的沸點。
- 一些化合物的沸點非常高。在此情況下，可以使用真空降低沸點，而不是升高溫度。壓力降低至化合物的蒸汽壓力後，蒸餾製程即可開始。這種技術稱為真空蒸餾。
- 待分離物質的沸點在真空下較低。因此，如果待分離物質通常具有高沸點或易爆，則真空蒸餾便是理想的製程之選。因此，蒸餾製程中使用真空有以下幾項優勢：透過減少所需熱量實現節約能源產量因副反應減少而增加正常運行時間因裝置污染減少而延長安全性因爆炸危險降低而提高分離較高溫度下會分解之物質的可能性提高
- 常用的蒸餾真空泵浦是乾式螺旋式真空泵浦。由於其乾式工作原理，工藝氣體不會被污染。水封式真空泵浦也適用。使用蒸餾產品作為工作液允許在液環內出現冷凝水，例如在單乙二醇(MEG)再生中。一次油潤滑迴轉葉片真空泵浦是在製程具有腐蝕性或可聚合時的理想製程之選。油潤滑迴轉葉片真空泵浦是輕型應用的理想解決方...
- 真空蒸餾系統通常是容積式真空泵浦(例如COBRA、DOLPHIN、HUCKEPACK和R5)和用於收集有價值化合物之冷凝器的組合。根據製程要求，可將冷凝器安裝在真空泵浦上游或下游。真空蒸餾系統通常由下列核心組件構成：反應容器或加熱器加熱混合物並使沸點最低的“輕”化合物沸騰。分餾塔增強分離以獲得...
- 購買真空蒸餾系統時沒有通用解決方案。必須考慮不同的參數以提供有效的解決方案。安心解決方案讓您不必擔心才是好的真空系統。它應該提供需要的效能。並且順暢可靠地運行。這透過將正確的工藝集成到合適的撬塊中來實現。結合所需的保護和安全感測器。正確的操作過程(包括運行溫度和關斷循環)也是無故障工作的關鍵因...
- 真空泵浦的選擇取決於各自的製程要求。合適的產品有COBRA、DOLPHIN、HUCKEPACK或R5真空泵浦和真空助力器。
- Busch解決方案用於大多數蒸餾製程。包括從煉油廠的原油蒸餾到製藥行業的API(活性藥物成分)製備。它們還廣泛用於農業化學工業以及香精和香料的提取和製備。
- 原油必須分解為各種成分才能產生汽油、柴油、航空燃料或取暖油。此製程在煉油廠中透過蒸餾實現。由於原油包括沸點不同的重烴和輕烴，因此需要兩道蒸餾製程。常壓蒸餾後，在真空條件下實施第二道蒸餾。在此情況下，真空蒸餾允許在僅略高的溫度下分離重烴。這反過來又大幅減少了成分裂化以及意外副產品生成。
蒸餾（英語：Distillation、Distilled）（法語：distillation）是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
2023年9月28日 · 傳統分子蒸餾（Molecular Distillation）是利用各物質 沸點 不同的原理， 將魚類脂肪加熱至攝氏200~400度 ，沸點比Omega-3脂肪酸低的雜質會先被蒸發、分離出，只留下需要的Omega-3魚油。 這種萃取技術優點在於技術簡單、製作成本低，可被廣泛使用；缺點為， 高溫容易使魚油氧化變質 ， 萃取出的魚油濃度與品質低，功效較差 。 真空短程蒸餾｜先進技術直接萃取高品質魚油. 由於傳統分子蒸餾技術粗糙、萃取出的魚油濃度低、品質不佳，經過不斷的研究改良後，現今發展出更先進且安全的真空短程蒸餾技術（Short-Path vacuum Distillation, SPD）。
真空蒸餾是種使待分離液體上方壓強小於其蒸汽壓的蒸餾方法。 這方法適用於蒸汽壓大於環境壓力的液體。 待分離液體沸點降低，真空蒸餾不一定需要加熱。
真空蒸餾 (Vacuum distillation) 當混合液的沸點很高時，若於常 壓下蒸餾，成分可能因高溫而分 解，因此須降低蒸餾塔內的壓力，使沸點降低，而能在低溫下蒸餾。 潤滑油的精製
