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已经证实，雾化法制取FeCrBSi，FeNiPB等金属粉末时，只要控制其冷却速度≧106℃/s，制取非晶态粉末是可行的。. 通常采用高速转轮薄带法，由于带薄，冷却速度可达106℃ /s，将薄带粉碎，即可得到非晶态粉末。. 而雾化法颗粒粒度，多数小于快冷薄带200μm的厚度 ...
特性和应用超细粉末所具有的奇特功能，主要是超细粉末的表面效应和体积效应共同作用的结果。. 当超表1超细粉末的表面能和比表面积细粉末的粒径为INM时，颗粒中大约包含30个原子， 它们大部分都在颗粒表面，所以每个颗粒都具有极高的表面能。. 从表1和表2 ...
超细粉末的尺寸介于分子、原子与块状材料之间,通常泛指1~100纳米范围内的微小固体粉末,包括金属、非金属、无机和生物等多种粉末材料。 随着粉末的超细化,其表面电子结构和晶体结构发生了变化,显示出一系列优异的物理与化学性能,有广阔的应用前景。 [1] 中文名. 超细粉末技术. 类 型. 技术. 超细粉末技术，研究超细粉末的制备、表面改性、表征及其实用化技术。 超细粉末的尺寸介于分子、原子与块状材料之间,通常泛指1~100纳米范围内的微小固体粉末,包括金属、非金属、无机和生物等多种粉末材料。 随着粉末的超细化,其表面电子结构和晶体结构发生了变化,显示出一系列优异的物理与化学性能,有广阔的应用前景。
本书介绍了粉末烧结材料的特点，系统阐述了 粉末冶金材料 和陶瓷材料的成型技术，包括 压制成型 、 轧制 成型、 挤压 成型、 注浆成型 、 热压 注成型、 注射 成型等成型方法。 同时介绍了近年来发展起来的一些成型新技术，如原位凝固成型技术、 快速成型技术 等。 并对纳米材料成型技术的进展作了简介。 [1] 书 名. 《粉末冶金与陶瓷成型技术》 作 者. 刘军、佘正国. 出版社. 化学工业出版社. 出版时间. 2005年8月. 页 数. 160 页. 定 价. 18 元. 开 本. 16 开. ISBN. 7-5025-7238-4. 相关视频. 查看全部. 目录. 1 图书前言. 2 读者对象. 3 图书目录. 图书前言. 播报. 编辑.
1 特征. 2 粒度. 3 形状. 特征. 播报. 编辑. 几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。 粒度. 播报. 编辑. 粉末性能. 它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。 某些 粉末冶金制品 的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。 生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。 粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。 当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。 形状. 播报
中文名. 合金型粉末. 定 义. 由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末. 钛合金粉由旋转电极雾化制粉法或 惰性气体 雾化法制取，其化学成分有Ti-6A1-4V和Ti-6Al-6V-2Sn。 这些钛合金粉用 热等静压技术 可一次成形为具有理论密度的近终形异型构件和盘件。 这些产品已在 航空发动机 、战斗机和直升飞机上得到应用。 钛合金粉还可制造医用镶嵌骨骼。 合金型粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。 合金型粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。 预合金化粉通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金粉。 凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。
超细环氧树脂粉末为白色粉末，软化点较高，是性能优良的合成材料，与固化剂混合后形成体型结构的热固性树脂，具有良好的附着力，耐化学腐蚀性，耐热性及优异的电绝缘性。 同时其制品具有收缩率小、吸水性低等特性。 中文名. 超细环氧树脂粉末. 性 状. 白色粉末. 分子量. 2000. 软化点 ℃. 85～95. 环氧值. 0.09～0.14. 有机氯当量. ≤2×10-2. 目录. 1 产品特点. 2 产品用途. 3 指标参数. 产品特点. 播报. 编辑. 本品经过特殊工艺加工，颗粒度小、分散性好，长期存放不会结块，与颗粒度匹配的固化剂混合后，可直接进行喷涂处理，环保高效。 产品用途. 播报. 编辑.
