凹凸洞 激光 相關
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2021年6月14日 · 总体而言，业界检测道路洞坑悬崖以及路面障碍物还是采用几何的方式，即首先获取路面的三维信息，之后进行识别。主要原因是洞坑悬崖以及路面障碍物的类型、表观差异特别大，很难通过白名单的方式解决。通用障碍物识别是一种比较实用的解决方法。
2019年1月11日 · 激光. 透镜. 如果激光的强度够大的话，可以把凸透镜烧出洞来吗？ 关注者. 8. 被浏览. 1,763. 7 个回答. 默认排序. DOBBY不是逗逼. 苦逼PhD。 激光切割是很常见的工艺，只要材料在这个激光波长有吸收就可以用来切割，玻璃也一样，几百毫瓦量级的紫外或者远红外光就可以拿来切玻璃了，很好用的。 光学器件也都会有对应的波长和最大能量，只要超过也是会损伤的。 我们实验室的一块晶体需要用高能激光持续照射，为了避免损伤，会专门做一个电动平台持续移动晶体位置，减少能量集中造成的伤害。 编辑于 2019-01-15 05:05. 图图. 无产阶级. 激光切割了解一下，钢板都能切开，何况一个透镜。 发布于 2019-01-13 05:24. 云淡风轻. 人生如逆旅，我亦是行人。
放射性显像技术主要是利用强放射性X射线照射隧道，可以从内部检查隧道的结构缺陷，以及检测出洞壁的内部元素成分；激光扫描技术主要是利用激光扫描仪把隧道墙壁上可能存在的裂缝、空鼓、凹凸、尘垢、渗漏等检测出来；超声波检测技术是利用 超声波 的反射原理，来检测隧道的结构缺陷及洞。 激光雷达 在隧道检测中的应用： 1. 基于激光雷达，结合三维激光扫描测量和 数据可视化 处理技术，可以实时、准确、全方位获取隧道空间变形数据，进行隧道 变形分析 ，对隧道施工进行风向预警警报； 2. 检测隧道轨道列车车辆行为，以及轨道上及周边异物入侵检测预警，保证车辆及人员的安全；
2018年7月8日 · 将激光的光束通过透镜汇聚，通过小孔去掉多余的光，可以让 锥形光路 的尖端集中最高的能量，光路其他地方就暗很多。 在此基础上发展的双光子显微镜，甚至可以保证只有尖端可以激发出荧光，而其他的地方达不到发生 双光子效应 阈值，则完全不会发光。 有了一个点的荧光信息，再通过光路上的X轴Y轴两个 反光镜 扫描整个视野，就可以拼成一整个图像，而不像以前一下子整个视野都看到了。 这个图上面就是普通荧光显微镜，下面是confocal加成的成像结果。 这个3D点阵重建的过程很像玻璃内雕里面点阵图案的形成。 所以对于一个透明的物体（不一定是对光透明，可以是其他波束，比如 机械波 、射线）（这里的透明就是指弱光束穿过时不造成太大的影响）就可以用这种原理进行 定点爆破 ，而尽量不损伤其他地方。 举个例子： 伽马刀.
2021年8月4日 · 5,131. 1 个回答. 默认排序. 皮肤医生杨永华 . 医师执业证持证人. 首先你这个担心是没有必要的，所有的激光美容都是让皮肤变得更好的，其次并不是所有的激光是磨削皮肤的，只有特定的激光，比如铒激光和二氧化碳激光等是使用来治疗痘坑，凹凸洞，疤痕等有轻微磨削作用。 它的原理是利用高能量，极短脉冲的激光，使老化、损伤的皮肤组织瞬间被汽化，不伤及周围组织，治疗过程中几乎不出血，并可精确的控制作用深度。 铒激光磨削在去除皮肤的表层损害的同时能完整保留毛囊、皮脂腺、汗腺、上皮突等组织结构，并迅速形成新的表皮，创面愈合快而不会形成新的瘢痕。 治疗痘坑. 其他的激光不仅不会磨削皮肤，还能增强皮肤厚度（在能量使用得当的前提下）。 比如调Q激光类的激光，通过光的选择性吸收，达到祛斑目的。
822. 被浏览. 125,694. 55 个回答. 默认排序. tenthousand. 悠悠神代事，黯黯不曾闻. 91 人赞同了该回答. 刚好这学期选了一个叫Biomedical Optics的课，马上就要期末考试了。 借回答这个问题来梳理一下自己在Laser方面的知识。 这里提到的激光都是由 laser diode (激光二极管)产生的，图片来自课件。 如果有什么不对的地方请各位指正！ 原理. 如. @ Simeon. 答案里提到的，光的产生是由于电子从Conduction Band到Valance Band的跃迁。 而这样的跃迁就叫Spontaneous radiation/emission（ 自发发射 ）。
7,003. 8 个回答. 默认排序. 施努卡机器视觉. SNK SCHNOKA机器视觉www.schnoka.cn. 1、 激光检测法. 这种测量方法是在线非接触式检测设备， 轮廓测量仪 适用于轧制中的长材检测，如圆钢、方钢、螺纹钢、T型钢等，一般的 表面缺陷 划痕、折叠、凸起、凹坑等均可检测，它采用四个围绕中心均匀分布的 激光二维传感器 组成，能对各个方位进行检测，实现全方位的全检，做到无盲区测量。 能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。 轮廓仪 通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。 对轧材的材质、温度等均无要求，可检测0.5mm及以上的表面缺陷情况。
