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皱纹封口纸/牛皮纸封口条：可适用于25kg多层牛皮纸袋、三合一复合袋、 方底开口袋 、等包装产品封口使用。. 一般为卷状皱纹形，宽的规格为5.5-8cm，每卷为5-10kg大小不等,可分为普通和精制两种。. 克重为110克，材料为木浆纸。. 主要分为：黄色普通皱纹封口纸 ...
- 概览
- 基本概念
- 包装印刷的作用与特点
- 色彩调配
- 色彩因素
- 印刷内涵
- 印刷环保
- 影响对策
- 印刷颜色处理
- 发展趋势
各种包装材料为载体的印刷
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。
包装印刷（ package printing），以各种包装材料为主要产品的印刷。
英文：packaging
盛装商品的容器或包扎、装盛、打包、装潢等作业过程。包装是商品生产过程在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面：①实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段；②保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失；③给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等；④美化商品、吸引顾客，有利于促销。
包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。包装作为国民经济的配套服务行业，伴随着中国社会主义建设不断发展壮大，特别是改革开放以来，在社会主义市场经济体制下，包装行业得以迅速发展，正在形成一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成，拥有一定现代化技术与装备，门类较齐全的现代工业体系。中国包装行业已用20多年的时间，走完了发达国家近40年来的发展路程，基本上改变了“一流产品，二流包装，三流价格”的局面。包装行业已从一个分散落后的行业，发展成一个拥有一定现代技术装备、分类比较齐全的完整工业体系。当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的全球化、各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。
印刷的作用
印刷技术是图文信息的复制技术，印刷品是传播科学文化知识的信息载体。印刷品是文字、图像的载体，信息传递的工具，文化传播的媒介，艺术作品的再现，美化包装的方式，商品宣传的手段，是人们日常生活的精神食粮与物质基础，已成为人类生活不可缺少的一部分。
印刷的特点
（1）复制性 印刷业是一种特殊的加工工业，其任务是复制原稿中的图文信息，原稿是印刷作业的依据和基础。从信息角度上看，印刷过程是模拟信息的数字化（A/D转换）——数字信息处理——数字信息模拟再现（D/A转换）的过程。 （2）艺术性 印刷术是技术与艺术的结晶，一向被世界公认为“神圣的艺术”、“文明之母”，复制原稿的过程，也是艺术加工的过程。印刷从业人员应具有一定的艺术赏析能力，需准确的把握原稿的艺术特点和风格，采用恰当的复制手段和工艺方法，再现原稿的魅力，并通过图像处理增强其艺术表现力。
如果将包装印刷装潢设计的色彩再经过充分地构思，从三原色的黄、品红、青到
三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑，就能够组合成一新的表现形式，就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起，也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。 纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色，除三原色外，绝大多数是复合色，复(合)色的调配本身就是一门色彩科学，配制的包装印刷颜色最终还是用我们的目测去审定其效果，好、差和优劣。运用包装印刷的装潢色彩给我们所需要的商品，装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境，会给人良性的刺激， 有利于工作、生活质量的提高。
同一环境的商品包装装潢并存着几个颜色，所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题。如互补的(红和绿)颜色(两种色相加等于白色)，有时配不好会给人以俗气的感觉，调配得好，会
给人以强烈和醒目的感觉。浅黄色配红棕色，会因黄红之间的颜色接近，色调相近给人以和谐的美。还有深绿色与浅绿色相 配合，颜色清新又刺眼。采用消色与彩色同时搭配的方法，给人以明快的感觉，又保护眼力。红、白、蓝三个色相同时出现在一个包装上，给人感受的是：红得热 烈，白得纯洁，蓝得庄重，体现一种商品物资的美。 尽管我国早在20世纪50年代就已制订了中国颜色色谱，并在56个企业4000多个品种归纳为现统一的P、T、A、W、Z等五大类型的86个印刷油墨，并相继制订了29项检测标准。加之各个包装印刷油墨厂的印刷油墨色卡在各包装印刷企业宣传和散发，作为一个包装印刷及印刷油墨设计者和工作者不应 局限于已有的油墨色卡和色相范围，可经常通过运用孟塞尔颜色图中国颜色体系实物样册和电子计算机配色结合起来，去逐步满足用户日益提出的不同要求的目的。
纸张
纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，最终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出色墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。 纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此，印刷机在压印的瞬间，油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内，连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露，致使最后的色彩不鲜艳。
油墨
色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不艳。
添加剂
传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。 胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类，也是强乳化剂，少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用，但加入量过多，会造成油墨的严重乳化。 另外，对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化，致使色彩不鲜艳。
概念
就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。 树皮布印花图片 就科学观点而言，凡在物体上（狭义的仅就纸张而言）着有痕迹，而该痕迹（经多量复制）能对光的照射发生反射或吸收作用，透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调，谓之印刷。 就文化观点而言，印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆纸于版面，再用另一干毛刷在纸背轻刷之，则版上凸起的反向文字印墨，即在纸上印为正向文字墨印，因一刷即得一印，故称印刷。 就一般而言，印刷乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。 甲骨文图片 现在早已不用刷印，甚至有无需加压，即能印出复制品来的印刷方法。
发展历史
中国的印刷术，源远流长，传播广远。它是中华文化的重要组成；它随中华文化的诞生萌芽，随中华文化的发展演进。如果从其源头算起，迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程。早期，人们为了记载事件、传播经验和知识，创造了早期的文字符号，并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制，人们只能用自然物体来记载文字符号。例如，把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵，因此，只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验，只能靠口头进行传播，这严重影响着社会文化的发展。 印章图片印刷术的发明，大大改变了这种面貌，人们积累的经验可以写成文字，进行大批量的复制、传播，这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化，从而使更多的人有了读书的机会。 随着时间的推移和社会文化事业的发展进程，在中国新石器时期出现、并用于文字符号和图案的刻划、拍印，以及树皮布印花工艺的手工雕刻技术，逐渐由简陋、粗糙的刻划，向复杂、精致、规范的镌刻方向发展。到公元前十一世纪以前的商殷时期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，镌刻技术与古老的冶炼技术相结合，出现和发展了铸造或镌刻文字的青铜器皿。东周迄秦，石刻之风日益盛行，使得这一古老的手工雕刻技术从量和质两方面都得到飞跃性进展，并开印章盖印之先河。对中国文化事业的发展作出了重要贡献。同时，也为手工雕刻技术的进一步发展和完善，创造了机会和条件。秦汉以来的盖印封泥、模印砖瓦，属于手工雕刻应用领域的扩展和转印复制术的广泛应用。至于尔后出现的拓印术和进一步发展了的织物印刷，那实质上已经是雏形中的印刷术了。
分类
印刷大致可分为四种基本类别：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。 凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。 凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。 孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
环境保护是我国的一项基本国策，也是实施可持续发展战略和实现现代化的一项重要保证。包装印刷作为现代服务业，更应重视对环境的保护，严格按照国家有关规定实施环保方案。下面就印刷对环境的影响和对策，并结合笔者公司的一些实施情况与业界同仁进行交流。
包装印刷与生活的关系
众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同时，对于一些商品来说，印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈，企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。
发展经济与保护环境是传统经济不可避免的突出矛盾，要从根本上解决这一深层矛盾，就必须尽快在发展方式上实现由传统经济到循环经济的转变，从消费方式上实现可持续消费。在立足于包装印刷业快速发展的同时，应注意行业结构、效益和质量的统筹。
空气污染
溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。 控制空气污染的对策 笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。
水污染
制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。 控制水体污染的对策 笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果，既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。
噪音污染
印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。 控制噪声污染的对策 笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。
在平版胶印过程中，常常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺 不全，图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。
如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳 定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力 的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。
在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。
包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。
另 一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。因此，其受力是周期性变化的， 正是由于橡皮布受力的周期性变化，会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，最终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上， 橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布产生的内耗更大，橡皮布的寿命会更短，对印刷压力的影响也会越大。
橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，橡皮布在压印力的作用下，还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力，即受墨和释墨能力，但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力，也会导致墨色不实的现象。
发展现状
随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。 1、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。2、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。 3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。 4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。 随着科学技术的迅猛发展，包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在战略高技术领域进行创新和突破，出现了许多新技术，如静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时 [2]从当今的印刷技术发展趋势来看，我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。 新型的印刷设备上己经广泛应用现代最新技术，其中包括电脑遥控、自动上版、自动套准的数字控制、故障自动监控显示、无轴技术、伺服技术、离子喷涂技术、光纤传导技术等。如谐波传动技术在印刷机的应用，具有多齿晴合，传动比大、体积小、重量轻、承载力大、传动效率高、传动率稳定等优点，有利于提高印刷机速度和工作精度，使印刷生产效率和产品的印刷质量都得到较好兼顾。
发展动向
1、平印技术的发展方向 当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。 2、柔性版技术的发展动向 1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。 3、凹印技术发展动向。 凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。
水性封口胶又称纸塑粘合剂，是指用于印刷包装行业的纸箱、彩盒、酒盒等的搭边封口的粘合剂。 水性封口胶是水溶型的。 所以环保无毒，符合国家环保法律法规。 水性封口胶一般以高分子聚合乳液与树脂等复配而成。 中文名. 水性封口胶. 外 观. 淡黄或乳白色粘稠状液体. 粘度（25℃） ≥6000mpa.s. 贮存期. 6个月. 目录. 1 应用. 2 产品特点. 3 质量指标. 4 生产条件. 5 生产周期. 6 效益分析. 7 生产技术. 8 性能特点. 9 注意事项. 应用. 播报. 编辑. 包装工业是胶粘剂用量最大的市场之一。 随着市场对产品包装的要求越来越高，各种印刷精美的包装产品，对其使用的胶粘剂提出了更高的要求，也促进了包装胶粘剂的快速发展。
是一种极薄的单面光书写类 纸张，定量仅为20克/平方米，原来主要用于 邮票 衬纸和保价信件的封口用纸。现在则多用于 化妆品，水果 和 食品 的 包装 和 卷烟 衬里。印刷 并上蜡后可做糖果包装纸，也可以代替 打字纸 和 拷贝纸 印刷 单据、传票 或多页 复写纸。
搭口胶，又称封口胶、糊盒胶。搭口胶是指用于印刷包装行业，用来粘接纸盒、纸箱、手提袋等接口处的胶粘剂。搭口胶包括油性搭口胶和水性搭口胶两种。
封缄胶带俗称自粘胶贴。由四部分组成：水胶、油胶、聚酯膜也就是PET、PO或PP膜，主要用于信封、文具、服装等的OPP、PE材质的塑胶袋封口。具有粘着力好、保持力佳，可重复使用，不脱胶、不残胶，特殊留边、易于撕起等特性。外层离型膜可为多种颜色。
易碎纸 不干胶标签 是不干胶标签中重要的一种，其面料 断裂强度 远低于胶粘剂粘合能力，它具有粘贴后不能完整剥离、不可再利用的特点。 易碎纸 不干胶 面材经印刷﹑模切 等工序加工后，制成 易碎标签 或 易碎贴，也称商品易碎质保贴，它主要应用于用一些用正规质保手段难以准确质保的非 ...
