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- 概览
- 简介
- 单双渣操作的金属料消耗
- 单渣操作的可行性
- 单渣操作模型
- 单渣操作效果
- 总结
在冶炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣、直到终点出钢
单渣操作就是在冶炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣、直到终点出钢。在冶炼低碳钢(如ER70S～6合金焊丝钢)时，由于出钢碳低，终点钢水的氧化性和终渣的氧化性就强，脱磷效率高且不易回磷，所以在转炉冶炼ER70S一6系列钢时，可实现单渣操作。
转炉炼钢的基本任务脱碳、提温、去除钢中的有害元素及夹杂物，使终点钢水的碳、磷、硫、温度达到要求。当铁水磷高时，就要采取双渣操作脱出钢水中的磷，即在转炉冶炼前期，造好渣，利用低温脱磷的有利条件，充分脱出钢水中的磷，然后倒掉部分高磷渣，重新造新渣，继续冶炼。但倒掉的高磷渣含铁珠多并且带走了热量，增加了钢铁料消耗和热损失。通过对比分析前期倒掉的高磷渣和冶炼终点时的终渣成分，发现前期高磷渣中金属铁珠含量比终渣高20%左右，而TFe含量相当。为降低消耗、节约能源，我们探索了ER70S一6合金焊丝钢转炉冶炼的单渣操作方法，通过实践，取得了满意效果 [1]。
为了弄清转炉冶炼ER70S一6合金焊丝钢时的单渣操作法和双渣操作法的金属料消耗差别，我们分析了转炉冶炼的前期渣(初渣)和终渣成分。双渣和终渣TFe含量相当，平均初渣铁珠含量比终渣高23．29%。根据Ca平衡计算，初渣渣量取平均值7．3 t，按初渣倒渣量为50%计算，每炉钢水量为85 t计算，双渣操作比单渣操作增加金属消耗为：【(7．3 x 50%×23．29%)/85】×1000=10．0(kg/t钢)。因此，采用单渣操作可降低金属料消耗，同时减少热损失。
当转炉冶炼中、高碳钢时，采用高拉碳出钢，避免因出钢碳低而加入大量的增碳剂从而增加钢水的夹杂物含量。但是，若终点钢水的碳含量高，则终点钢水的氧化性和终渣的氧化性就弱，这不利于钢水脱磷且容易造成钢水回磷。因此，在转炉冶炼前期的低温阶段，造好渣，采用双渣操作，脱出钢水中的磷，并且使终点碳不要太高，控制在合适的范围内，使终点钢水的碳、磷和温度达到协调。而在冶炼低碳钢(如ER70S～6合金焊丝钢)时，由于出钢碳低，终点钢水的氧化性和终渣的氧化性就强，脱磷效率高且不易回磷，所以在转炉冶炼ER70S一6系列钢时，可实现单渣操作。
借鉴我厂在“科学炼钢″攻关中建立的转炉操作模式，对转炉冶炼ER70S一6系列钢进行单渣操作试验。通过对造渣料加入量及加入时机、氧气流量调节、枪位控制等参数进行跟踪探索、反复验证和不断总结，建立了ER70S一6系列钢单渣操作模型。
主要内容如下：
1)装入制度。铁水83～85 t，废钢10．5 12．5 t，总装入量(95±0．5)t。铁水装入量可根据热量作适当调整。
2)第一批渣料加入量。不同的铁水硅含量对应的渣料加入量。
3) 洪氧制度。开吹氧气流量设为18 500 m3/h，吹炼2′3O″～3′时，分两次并在20″内将氧气流量调至13 500 m3/h，吹炼至5′时，将流量调到15 500 m3/h，吹炼至6′30″时，氧气流量调至18 000 m3/h。
4)舱位控制。操作如下：
2011年10月，ER70S一6系列钢生产全部采用单渣操作，采用单渣操作能够满足ER70S一6系列钢脱磷要求，而钢铁料消耗明显降低，比2011年3月份(在2011年3月份，全部ERTOS一6钢都采用双渣操作)降低17 kg/t钢。
从10月份生产隋况来看，倒炉温度波动较大，其中倒炉磷大于0．016% 的炉次都是因为倒炉温度偏高造成的，需进一步跟踪摸索单渣操作模式，尤其对转炉热平衡进行优化，提高过程控制的稳定性。计划在优质碳素结构钢(30 5 )、30MnSi、40Cr等钢种推行单渣操作，进一步降低优质钢的生产成本。
通过对比分析转炉冶炼ER70S～6合金焊丝钢时单双渣操作的金属料消耗，发现采用单渣操作可使每吨钢的金属料消耗减少10 kg。分析可知转炉冶炼ER70S一6合金焊丝钢时采用单渣操作可行。
对转炉单渣法冶炼ER70S一6的装人制度、渣料加入制度、供氧制度和枪位控制进行了工艺实践，降低了钢铁料消耗，并且保证了钢的质量 [3]。
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转炉滑板快换挡渣出钢装置:CN201210174526.2 [P]. 2013-12-18. 《转炉滑板快换挡渣出钢装置》是马鞍山市雨山冶金新材料有限公司于2012年5月31日申请的专利，该专利申请号：2012101745262，专利公布号：CN103451357A，专利公布日：2013年12月18日，发明人是：杨奕、杨玉富、王 ...
shot slag. 定 义. 黏度-温度曲线上有转折点的炉渣. 俗 称. 石头渣. 特 点. 接近熔化温度时，黏度随温度急变. 决定因素. 炉渣黏度. 目录. 1 炉渣黏度. 2 区别长渣和短渣. 炉渣黏度. 播报. 编辑. 炉渣流动时以各种不同的速度移动着的各液层之间产生的内摩擦力 (粘滞力)。 此内摩擦力f与垂直于流动方向的各液层间的速度梯度dv/dy 和液层面积S成正比。 ，此式称为牛顿粘度公式。 遵从此公式的流体叫做牛顿流体。 式中的比例系数η称为粘度系数 (或 内摩擦系数 )，简称为粘度，它相当于单位浓度梯度下作用在单位面积的液层上的切应力 (内摩擦力)，单位为Pa·S或N·S·m -2 。 过去的书刊中用P (泊)作为粘度单位，1P=0.1Pa·S。
基本信息. 播报. 编辑. 炉渣黏度和温度的曲线关系图. 长渣指炉渣黏度随 温度 降低而逐渐升高，在黏度-温度 (η-t)曲线上无明显转折点的炉渣。 [1] 与此相反在黏度-温度 (η-t)曲线上有明显转折点的炉渣则为短渣。 短渣在温度降低时在很窄的温度范围内由自由流动状态变为不能自由流动，也就是说在熔化性温度附近，当温度变化时其黏度急变。 而长渣在熔化性温度附近，当温度变化时其黏度变化缓慢。 由于长渣的η-t曲线上无明显转折点，一般取其黏度值为2~2.5Pa·s时的温度为熔化性温度，该黏度值为炉渣能从高炉顺利流出的最大黏度。 为统一标准也常取与横坐标成45°角的直线与η-t曲线相切处的温度作为炉渣熔化性温度。
